La ingeniería de salas limpias prefabricadas consiste en estandarizar y modular los componentes de acuerdo con los requisitos de limpieza, produciéndolos industrialmente en fábricas,y ensamblarlos y conectarlos en el sitio para alcanzar los estándares de sala limpiaLa ingeniería de salas limpias prefabricadas se ha convertido en una dirección de desarrollo importante en la ingeniería de purificación médica en los últimos años.la construcción de un medio ambiente limpio de alta calidad a través de, la prefabricación modular en fábrica y el rápido montaje in situ.

La ingeniería de salas limpias prefabricadas transforma la construcción en fabricación de productos, caracterizada por cinco características clave:

• Producción industrial a medida
• Ensamblaje rápido en el sitio
• Funcionalidad espacial adaptable
• Verde, respetuoso con el medio ambiente y eficiente en el uso de la energía
• Inversión rentable

El proceso de construcción se completa mediante el ensamblaje de unidades integradas, empleando diseños modulares y estandarizados para garantizar la seguridad y la calidad de la construcción y el uso de espacios limpios.

En comparación con la ingeniería tradicional de salas limpias, que se basa en la instalación in situ, la ingeniería de salas limpias prefabricadas ofrece:

• Calidad estable y controlable
• Generalmente de mayor calidad
• Ciclos de construcción más cortos
• Reducción de las interferencias en la construcción
• Bajos costes de construcción
• Entornos de construcción superiores
• Mejoras y renovaciones más fáciles
• Un mayor nivel de intelectualización

Las actualizaciones de salas limpias son simples y convenientes, generalmente sin afectar a las unidades adyacentes durante el proceso.

Cada unidad funcional asegura que los parámetros microscópicos tales como las partículas de polvo en el aire, la concentración de bacterias, la presión del aire, la velocidad del flujo de aire, la temperatura, la humedad,y el ruido cumplen con los requisitos de higiene y tecnología de purificación del aire, satisfaciendo plenamente las necesidades de los espacios limpios modernos.

La ingeniería de salas limpias prefabricadas consiste principalmente en tres partes:

• Estructura del recinto: Por lo general, un espacio formado por paredes y techos herméticamente sellados con marcos de aleación de aluminio y paneles compuestos ensamblados, junto con revestimientos de suelo conductores.
• Sistema de purificación: El sistema de tratamiento de purificación del aire, que comprende unidades de suministro de aire de purificación, unidades de tratamiento de aire de purificación, conductos de suministro y retorno de aire y sistemas de aire acondicionado.
• Instalaciones auxiliares: Estos varían según el tipo de sala limpia y incluyen principalmente:
  • Puertas herméticas eléctricas
  • Cabinas de instrumentos integradas de acero inoxidable
  • Vistas de películas incrustadas
  • Armoires de calefacción y refrigeración incorporados
  • Paneles de control integrados
  • Las salidas de gas para uso médico
  • Modulos de alimentación incorporados
  • Sistemas de control relacionados y software de apoyo

Las instalaciones básicas para salas de operaciones limpias también incluyen:

• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas y aparatos para la fabricación de máquinas
• Lámparas sin sombras
• Tablas de trabajo
• Sistemas de eliminación de gases anestésicos
• Los demás aparatos de calefacción y refrigeración
• Dispositivos de protección para la detección de fugas de corriente
• Sistemas de corriente débil, tales como sistemas de llamadas e intercomunicaciones, música de fondo
• Sistemas multimedia

Los componentes e instalaciones para la ingeniería de salas limpias prefabricadas no sólo deberán cumplir los requisitos técnicos básicos del espacio limpio, sino también los siguientes:

• Requisitos de marco para la estructura de la carcasa
• Requisitos de los paneles para la estructura de la carcasa
• Requisitos para los conectores y adaptadores
• Requisitos para los elementos de sellado

CuadrosLa deformación del bastidor debe ser conforme a las normas nacionales, garantizando una resistencia y rigidez suficientes.con tratamientos superficiales que cumplan los requisitos pertinentes.

Paneles compuestos de recintodeben cumplir los requisitos de GB/T 29468, "Guía técnica para la aplicación de paneles sandwich en salas limpias y entornos controlados asociados". Las placas de base deben ser paneles de metal o resina,con sustratos hechos de materiales no combustibles clasificados en la clase ACuando se utilicen para paredes o techos exteriores, las superficies deben evitar el puente frío y la condensación.con módulos de recubrimiento preformados a medida.

Adaptadores y conectorespara las estructuras cerradas deben garantizar una fiabilidad y una capacidad de carga suficientes.Los techos y los techos deben tener estructuras razonables para asegurar el sellado y evitar grietas.Todos los conectores desmontables deben ser fácilmente conectados y sujetados manualmente después del desmontaje.

Las costurasLos selladores deben tener una clasificación de seguridad de toxicidad por humo no inferior a ZA2 según lo especificado en GB/T 20285-2006, "Clasificación de toxicidad del humo de los materiales." Deberían apagarse por sí mismos, con tiempo de autoextinción ≤ 5 segundos. Se deben sellar los huecos entre las estructuras de la carcasa y las interfaces de las tuberías y el cableado que penetra en la carcasa.los armarios, y los paneles compuestos de control deben cumplir con GB 50591, "Código de construcción y aceptación de salas limpias". Las tolerancias del sellador deben ser de ± 0,3 mm, con una tasa de contracción ≤ 0,5%,y debe poseer capacidad de recuperación elástica.

Los desafíos de las salas de operaciones limpias prefabricadas incluyen:

• Inversión inicial elevada: Los perfiles de aluminio de alta calidad, las unidades de filtro de ventilador y los sistemas de sellado son costosos, especialmente para proyectos de gran superficie donde las ventajas de coste son menos evidentes.
• Dependencia de la experiencia del proveedor: El diseño y la construcción requieren integración, lo que exige proveedores con experiencia en purificación médica.
• Necesidades de personalización: Las necesidades de los hospitales varían, lo que dificulta la estandarización completa.
• Desafíos en materia de transporte e instalación in situ: Los componentes de gran tamaño se enfrentan a limitaciones de transporte. Algunos módulos (por ejemplo, cajas plenas integradas) requieren un transporte segmentado y un montaje in situ, lo que aumenta la complejidad de la instalación.
• Requisitos de alta precisión en el lugar: Es esencial un control estricto de la planitud del suelo, la verticalidad de las paredes, etc., para evitar comprometer la estanqueidad y la limpieza.
• Necesidades de mantenimiento: Los tornillos y los selladores pueden envejecer con el tiempo, lo que requiere un mantenimiento regular.
• Actualizaciones futuras: Evaluar si las estructuras existentes admiten estándares de limpieza más altos (por ejemplo, de la clase 10.000 a la clase 100) durante futuras mejoras.
• Evolución de las regulaciones: Mientras que GB 50591 cubre algunos requisitos de prefabricación, normas especializadas para salas limpias médicas de planificación cuidadosa.

Las tendencias futuras en ingeniería de salas limpias prefabricadas incluyen:

• Integración con BIM (Modelado de información de edificios) para optimizar el diseño modular
• Adopción de la instalación asistida por robots
• Aplicación de nuevos materiales como revestimientos antibacterianos y paneles de autolimpieza para mejorar la seguridad ambiental de las salas de operaciones
• Desarrollo de métodos de empalme más flexibles para satisfacer las necesidades de hospitales de diferentes escalas
• Mejora gradual de la modularidad y escalabilidad