La construcción de salas blancas es un proceso de ingeniería sistemático. Típicamente, dentro del gran espacio formado por la estructura principal de la construcción civil, se utilizan materiales decorativos conformes para dividir y terminar el área de acuerdo con los requisitos técnicos, creando salas blancas que satisfacen diversas necesidades operativas. El control de la contaminación dentro de las salas blancas requiere la colaboración entre sistemas especializados de climatización de purificación y sistemas de control de automatización. ¿Cuáles son los detalles específicos de la construcción de salas blancas? En esta edición, los editores de Zhongshan Kewate Electromechanical Cleanroom Engineering Company compartirán una guía completa sobre los detalles de la construcción de salas blancas que incluso los no profesionales pueden entender de un vistazo.

• Apariencia simple y elegante

• Equipos avanzados

• Creación de un entorno experimental y de producción seguro, limpio, energéticamente eficiente y cómodo

• La altura vertical desde el techo de la sala blanca hasta el suelo es de 3 metros.

• El ruido dentro de la sala blanca debe ser ≤60 dB.

• Humedad relativa: 40%–60%, temperatura: 22°C ± 3°C. En verano, no debe exceder el límite superior; en invierno, no debe caer por debajo del límite inferior.

• Las paredes divisorias dentro de la sala blanca están hechas de paneles de acero de color de purificación sándwich compuestos de doble cara de alta calidad, complementados con particiones de ventanas de vidrio.

• Las particiones deben proporcionar aislamiento térmico, insonorización, resistencia a la corrosión, resistencia al fuego y facilidad de limpieza y desinfección.

• Las uniones entre las paredes de paneles de acero de color y el suelo, así como entre las paredes de paneles de acero de color, se tratan con arcos de aleación de aluminio recubiertos de resina epoxi con un radio de no menos de 30 mm.

• Las costuras de los paneles de acero de color deben sellarse. Los selladores deben ser selladores de grado médico importados que no emitan gases tóxicos volátiles.

• El revestimiento superficial de los paneles de acero de color, los materiales de pulverización de resina epoxi en arco y los selladores de costuras deben poseer propiedades antiestáticas para evitar que las partículas dañinas se adhieran a la superficie de la pared.

• Los paneles de acero de color deben probarse antes de la instalación.

• Las paredes divisorias de los pasillos utilizan ventanas de vidrio templado de media altura con tratamiento de aluminio oxidado importado (doble acristalamiento con persianas de aluminio ajustables). El grosor del vidrio es de 8 mm, con el borde inferior a 1.100 mm del suelo.

• Las particiones entre áreas utilizan vidrio templado arenado de 12 mm.

• Los pernos de expansión M6 se instalan cada 1.200 mm para fijar los canales de aluminio para los paneles de acero de color. La desviación horizontal de los canales de aluminio no debe exceder ≥3 mm y no debe afectar la instalación de los paneles de acero de color.

• Los paneles de acero de color se insertan verticalmente en los canales de aluminio. Durante la inserción, se debe coordinar la instalación de conductos eléctricos y los conductos deben insertarse verticalmente en los paneles de acero de color.

• El proceso de inserción debe mantener la planitud de los paneles de acero de color, evitando abolladuras causadas por la instalación de conductos eléctricos.

• Después de insertar los paneles de acero de color en los canales de aluminio, se suspende una escuadra en forma de L de 50 mm * 50 mm de la losa del techo y se fija a los paneles de acero de color con tornillos autorroscantes.

• La escuadra en forma de L debe soldarse con refuerzos diagonales de 45° para evitar que los paneles de acero de color instalados se sacudan horizontalmente.

• Todas las aberturas en la estructura de la envolvente (costuras, pasos de cables, penetraciones de tuberías, orificios para clavos y bordes de cubiertas de sellado para todas las aberturas) deben sellarse. La estanqueidad de las aberturas debe ser una prioridad alta.

• Después de la instalación, todas las uniones deben tratarse con arcos para evitar rincones sanitarios muertos.

• Grosor: 50 mm (panel de acero de color de una sola cara), ancho: 1.200 mm, longitud: personalizable según la altura de la habitación.

• Rendimiento de resistencia de la pared: Para un panel de pared de 5 metros de altura con una diferencia de presión de 40 Pa en ambos lados, la deflexión debe ser inferior a 2 mm/m.

• La placa de acero compuesta de color tiene 0,6 mm de grosor, con un núcleo de tablero de magnesio de vidrio de 50 mm y una densidad de relleno superior a 110 kg/m³.

• El límite de resistencia al fuego de la pared debe ser superior a 1 hora, cumpliendo con la norma GB50045-95 para paredes exteriores y paredes divisorias no portantes en pasillos de 疏散 de edificios resistentes al fuego de primera clase.

• Tipo de techo: techo continuo de panel de acero de color transitable de 50 mm de grosor con un núcleo de tablero de magnesio de vidrio. Capacidad de carga: superior a 150 kg/m².

• Los paneles se conectan mediante juntas machihembradas, con quillas en forma de "古" ocultas. El grosor del panel de acero de color de la superficie es de 0,6 mm.

• Todas las esquinas entre paredes y techos, así como entre paredes, están conectadas en arco con aleación de aluminio de 1,2 mm de grosor. El radio del arco interior es de 50 mm y el radio del arco exterior es de 70 mm.

• Los adornos y accesorios de esquina utilizan perfiles electrochapados de color champán.

• Las salas blancas de ADN utilizan suelo de rollo de PVC dedicado para salas blancas, con un grosor de ≥2 mm.

• La unión entre el suelo y las paredes se trata con un arco de R≥50 mm.

• El suelo de goma de PVC dedicado para salas blancas es seguro, no tóxico, resistente a la contaminación y a los productos químicos, y fácil de limpiar.

• Las costuras del suelo de goma de PVC están conectadas sin problemas con varillas de soldadura dedicadas. El cliente confirmará el color después de que el adjudicatario entre en el sitio.

• Las paredes y particiones utilizan paneles de acero de color sándwich de magnesio de vidrio, de 50 mm de grosor, con un grosor de placa de acero de 0,6 mm.

• Los perfiles de aleación de aluminio proporcionan una excelente estética, facilidad de limpieza y construcción.

• El radio del arco interior es de 50 mm y el radio del arco exterior es de 70 mm. Los adornos y accesorios de esquina utilizan perfiles electrochapados de color champán.

1. Los marcos de las puertas para paredes y aberturas de puertas (incluidos los marcos y los adornos) utilizan acero inoxidable cepillado (satinado) de 304 =1 mm.

   • Cada puerta tiene no menos de tres bisagras de acero inoxidable.

   • La cantidad y las especificaciones finales de las puertas y ventanas se confirmarán después de que el adjudicatario entre en el sitio y revise los planos de planta y las condiciones del sitio.

2. Paneles de puerta: 50 mm de grosor, hechos de placas de acero electrogalvanizado de alta calidad de 0,6 mm, rellenos con tableros de magnesio de vidrio totalmente adheridos a las placas de acero para garantizar la resistencia.

   • Equipado con 2 pasadores de acero de seguridad y 3 tiras de PVC.

   • El cliente finalizará el color del panel de la puerta.

3. Marcos de puerta: Marcos rectangulares con esquinas de conexión integradas, empalmados a 45 grados, hechos de perfiles de aleación de aluminio de alta calidad de 1,2 mm de grosor.

   • Las tiras de sellado de EPDM están incrustadas en las ranuras de sellado.

4. Accesorios de hardware: Cuerpos de cerradura de dos niveles ocultos de alta calidad, núcleos de cerradura de alta calidad, manijas resistentes al fuego en forma de arco de plástico de ingeniería negro, placas de cubierta integradas y hojas fijas para puertas dobles con pernos ocultos integrados.

   • Las bisagras deben estar al ras con las hojas y los marcos de las puertas después de la instalación para facilitar la limpieza.

5. Las puertas incluyen ventanas de visión redondeadas, con vidrio fijado por tiras de presión de vidrio de acero.

   • Las tiras de presión y los accesorios de esquina utilizan perfiles electrochapados de color champán.

   • El vidrio de la ventana de visión debe ser vidrio de seguridad templado, con un grosor de no menos de 6 mm (consulte los planos de diseño para conocer las dimensiones).

   • Las puertas están equipadas con cierrapuertas para garantizar el cierre automático y suave. Los materiales y los colores deben armonizar con el cuerpo de la puerta.

1. Antes de la construcción, el equipo de diseño debe inspeccionar y aceptar el sitio entregado por el equipo de tratamiento de la base.

   • Se requiere una inspección previa por parte del equipo de supervisión antes de comenzar el trabajo.

2. El equipo de diseño debe estar familiarizado con las fuentes de luz, las dimensiones, la forma del sitio, los requisitos del cliente, la secuencia de pavimentación y las condiciones del material.

   • Los materiales deben organizarse de acuerdo con los dibujos, minimizando el desperdicio y reutilizando los restos siempre que sea posible.

   • La dirección de la flecha en la parte posterior del suelo de PVC debe estar alineada de forma consistente.

3. Los materiales deben colocarse como espacios en blanco, con tarjetas de puerta y esquinas con muescas.

   • Las muescas deben alinearse con los huecos de la línea de base que no excedan 1 mm, lo que garantiza líneas suaves.

   • Se debe verificar la altura del material del suelo en relación con las puertas y otros materiales.

   • Todo el equipo de pavimentación de costuras superpuestas para recortar, con una superposición de 50 px.

   • Los paneles cerca de las fuentes de luz deben superponerse en la parte superior, con bordes ásperos debajo.

   • Las costuras deben ser perpendiculares a las fuentes de luz, con excepciones manejadas caso por caso.

4. Evite el aplastamiento y la deformación del material, especialmente para los materiales deformados durante el transporte.

   • Evite el uso de materiales deformados en áreas con iluminación lateral intensa o puntos críticos de "primera impresión".

   • Colóquelos en áreas con poca o ninguna iluminación lateral o esquinas.

   • Compare y seleccione materiales con diferencias de color, evitando la 拼接 adyacente de materiales muy diferentes.

   • Aplique los mismos principios a la disposición de material de desecho.

1. El equipo de pavimentación debe inspeccionar el uso de materiales del equipo de diseño, la alineación de las muescas, la colocación de materiales y la precisión de las costuras antes de comenzar.

   • Se deben completar los procedimientos de entrega y se deben comprender las intenciones del equipo de diseño.

2. La pavimentación debe realizarse en un área cerrada, con la prohibición de personal no autorizado para evitar la contaminación.

   • Los operadores deben usar zapatos planos de suela blanda o trabajar descalzos; no se permiten zapatos de suela dura.

3. El recorte de costuras debe hacerse con una regla.

   • La profundidad de la cuchilla del cuchillo de recorte debe ser el doble del grosor del suelo más 0,5 mm para garantizar cortes limpios.

   • La placa de presión del cuchillo debe estar acolchada con restos de suelo de PVC para evitar la 倾斜 de la cuchilla.

4. El adhesivo debe mezclarse estrictamente de acuerdo con las proporciones para evitar comprometer la resistencia de la unión.

   • Mezcle bien durante unos 2 minutos, evitando la mezcla a alta velocidad para evitar el sobrecalentamiento.

   • La proporción de endurecedor a adhesivo es de 1:5 en peso.

5. Mida el área de pavimentación antes de mezclar el adhesivo para determinar la cantidad necesaria.

   • Planifique la secuencia de pavimentación. Aplique adhesivo antes de pavimentar, usando cinta de papel para las costuras entre los grupos de adhesivo.

   • Retire la cinta después de la aplicación del adhesivo para garantizar bordes limpios.

   • Para materiales de 3,5 mm de grosor, use una llana dentada A2; para materiales de 2 mm, use A2 en el primer piso y A1 en los pisos superiores.

   • Verifique el desgaste de la llana regularmente, especialmente para las muescas A1.

6. Para diferentes lotes de adhesivo, planifique en función de sus velocidades de reacción.

   • Realice pruebas en áreas pequeñas para determinar el tiempo abierto y mantenga limpia la superficie del adhesivo.

   • El tiempo de pavimentación ideal es cuando el adhesivo puede formar cuerdas.

   • Evite pisar la parte posterior del suelo de PVC enrollado durante el tiempo abierto.

7. Comience a pavimentar desde el extremo bien iluminado después del tiempo abierto predeterminado.

   • Establezca un panel de referencia y luego alinee otros paneles en consecuencia.

   • Presione las burbujas hacia el otro lado para garantizar el contacto total con el adhesivo.

   • Deje una costura (ambas y) para el ajuste de errores durante la pavimentación.

   • Recorte las costuras poco después de la pavimentación y compactación. Limpie el exceso de adhesivo inmediatamente con cera líquida.

   • Concéntrese en las costuras paralelas a la iluminación lateral; las costuras adhesivas deben ser perpendiculares a la iluminación lateral.

8. Los operadores deben pararse en tablones (1 m * 0,45 m * ≥1,7 cm) durante la pavimentación.

   • Evite pisar directamente el suelo de PVC recién pavimentado para evitar una distribución desigual del adhesivo o la formación de burbujas.

   • Asigne a una persona para que inspeccione desde un punto de vista ventajoso (por ejemplo, contra la luz) para guiar la pavimentación y abordar los problemas de inmediato.

9. Para las costuras, use un rodillo pequeño perpendicular a la línea de la costura, rodando sobre al menos 0,45 m.

   • Asigne 专人 para enrollar e inspeccionar los bordes y las esquinas para garantizar una unión firme y evitar vacíos.

   • Aborde los vacíos antes de que el adhesivo se seque.

10. Después de pavimentar, evacue a todo el personal, excepto a un operador de rodillo.

    • No pise el suelo durante 1 hora después de la pavimentación.

    • Realice un rodillo completo con un rodillo grande 30–40 minutos después.

    • Repita el rodillo según sea necesario según la temperatura.

11. Mantenga el sitio 封闭 el mayor tiempo posible después de la pavimentación.

    • No hay tráfico peatonal durante 12 horas; limpieza húmeda y encerado solo después de 48 horas.

1. Selle temporalmente las tuberías de 下水 existentes y los desagües del suelo para evitar la entrada de residuos.

2. Determine los puntos finales de la tubería y trace las rutas en las paredes y el suelo en consecuencia.

3. El ancho y la profundidad de la ranura son típicamente 1,5 veces el diámetro de la tubería, con una profundidad de enterramiento >15 mm.

4. Las nuevas tuberías de suministro de agua deben someterse a pruebas de presión:

   • Multi-piso: 0,6 MPa; gran altura: 0,8 MPa.

   • Sin fugas después de 1 hora, con una pérdida de presión ≤0,05 MPa.

   • Para tuberías metálicas y compuestas, caída de presión después de 10 minutos ≤0,02 MPa.

5. Instale abrazaderas de tubería a 100 mm de las esquinas, juntas, medidores, válvulas y puntos finales para tuberías <25 mm OD.

   • Espaciamiento de la abrazadera: 600 mm horizontalmente; las abrazaderas deben estar seguras.

6. Las tuberías deben ser "horizontales y verticales", minimizando los desvíos.

7. Todas las juntas, válvulas y conexiones deben ser herméticas y sin fugas.

   • Las conexiones roscadas deben tener roscas expuestas (8 vueltas, 5 expuestas), con >5 envolturas de cinta selladora.

   • Apriete sin torsión inversa. Asegure con abrazaderas de inmediato.

1. Altura del enchufe: 280–300 mm, según los estándares y los requisitos de diseño.

2. Determine los puntos finales del interruptor y el enchufe, luego trace las rutas de los conductos en las paredes y el suelo.

3. El ranurado debe guiarse por líneas, con una profundidad de enterramiento >15 mm.

   • Si se encuentra refuerzo estructural, use tubos de cera con cables enfundados.

4. Use conductos ignífugos de PVC dedicados (grosor de pared ≥1,0 mm) fijados en ranuras.

   • El diseño debe ser "horizontal y vertical", racional y evitar el exceso de conductos.

   • Inserte los cables después de la instalación del conducto para permitir el reemplazo futuro.

5. Los conductos y las cajas de conexiones deben ser del mismo material.

   • Minimice las curvas; use dobladoras de resorte para evitar la deformación.

   • No más de 3 curvas de media luna por conducto; use cajas de conexiones para más.

   • Conecte las juntas con acoplamientos adhesivos, evitando las curvas de media luna.

   • Use tuercas de seguridad para las conexiones de conducto-caja.

6. Use tuercas de alambre ignífugas para las juntas en las cajas de conexiones.

   • Siga la codificación de colores: cables de fase (rojo, amarillo, verde, preferiblemente rojo), neutro (azul, negro, preferiblemente azul), tierra (bicolor), cables de lámpara (blanco).

   • Mantenga la consistencia dentro del mismo edificio.

7. Conecte los cables a los interruptores y enchufes:

   • Enchufes: terminal superior para tierra, izquierda para neutro, derecha para fase.

   • Portalámparas: las carcasas no deben conectarse a los cables de fase.

   • Deje ≥150 mm de cable en las cajas.

8. El área de la sección transversal del conductor no debe exceder el 40% de la sección transversal interna del conducto.

   • Sin juntas ni giros dentro de los conductos.

   • No mezcle cables de diferente uso o voltaje en un conducto.

9. Asegure una conexión a tierra confiable:

   • Resistencia fase-neutro y fase-tierra >0,5 MΩ.

   • Los conductos metálicos, los tubos flexibles y las carcasas de las cajas de distribución deben estar conectados a tierra